Pflege und Reinigung von Massivholzmöbel

Mit Holzmöbeln leben und richtig umgehen! Wer mit Holzmöbeln lebt, hat sich ein Stück Natur ins Haus geholt. Und eben weil Holz ein Naturwerkstoff ist, arbeitet es und dunkelt etwas nach. Das ist ganz natürlich und zeigt auch, dass dies ein Möbelstück aus Holz ist und nicht etwa aus MDF-Platten. Es ist also eher ein Qualitätsmerkmal, als ein Mangel. Wenn Sie zusätzlich noch wissen möchten wie Sie Polstermöbel reinigen, hier gibt es underen Ratgeber: Pflege und Reinigung von Polstermöbel

Pflege und Reinigung von MassivholzmöbelFinden Sie eine große Auswahl an Holzmöbeln auf unserer Seite.

Mit Holz zu leben ist recht unkompliziert. Besonders Massivholzmöbel sind sehr robust und auch pflegeleicht wenn einige Punkte beachtet werden. So sollten Sie verschüttete Flüssigkeiten mit einem weichen Tuch möglichst sofort aufnehmen und trockenwischen, damit sie nicht ins Holz einziehen und es zum Quellen bringen oder unschöne Ränder hinterlassen. Bitte stellen Sie auch keine heißen Töpfe oder Kaffekannen direkt auf die Tischplatte. Das ist eigentlich schon alles, was Sie im Alltag mit Holzmöbeln beachten müssen.

Sie werden sehen, im Alltag genügt ein Staubtuch und ein angefeuchteter Lappen um Ihr Holzmöbelstück zu reinigen, auf den Einsatz von Chemie, selbst von Universalreiniger oder Spülmittel können und sollten Sie verzichten. Wenn einmal das Holz etwas stärker verschmutzt ist, benutzen Sie stattdessen etwas Neutral- oder Kernseife.

Die Reinigung von Holzmöbeln- den Holztisch reinigen

Mit etwas Sorgfalt aber sollte man mit Holzmöbeln, besonders mit Massivholzmöbeln schon umgehen, schließlich handelt es sich um hochwertige Naturprodukte, an denen Sie ein Leben lang Freude haben können. Vorbeugung ist die beste Pflege, also denken Sie bitte daran:

  • Nichts Scharfkantiges auf Holzmöbel stellen, auch Gegenstände bei denen viel Last auf eine kleinen Fläche drückt, können Kratzer oder Dellen verursachen.
  • Heißes und Nasses können der Holzoberfläche schaden. Verschüttete Flüssigkeiten daher bitte rasch entfernen und nichts Heißes ohne Untersetzer auf den Holztisch stellen.
  • Staubwischen bitte nur mit einem weichen Tuch ohne Politur oder ähnlichen Mitteln, die meist Schleifpartikel enthalten. Auch ein Mikrofasertuch ist gut geeignet, am besten eines für Brillengläser, das besonders schonend reinigt.
  • Keine handelsüblichen chemischen Reiniger verwenden. Wenn es denn einmal unbedingt sein muss, nur ein wenig Neutral- oder Kernseife und ein feuchtes Tuch verwenden und dann zügig trocken wischen.
  • Holz reagiert empfindlich auf Störungen im Raumklima, also bitte regelmäßig lüften und auf ein weder zu trockenes noch zu feuchtes Klima im Raum achten.
  • Rechnen Sie besonders in sehr hellen Zimmern mit einem Nachdunkeln des Holzes. Doch das ist ein ganz natürlicher Prozess und kein Mangel. Möchten Sie den hellen Farbton möglichst lange erhalten, setzen Sie ihre Holzmöbel nicht direkter Sonneneinstrahlung aus.

Die Pflege von Holzmöbeln – den Holztisch pflegen

Es ist wie beim Menschen – um die Schönheit bis ins Alter zu erhalten, bedarf es einiger Pflege. So braucht auch ein Holzmöbel von Zeit zu Zeit ein wenig Oberflächenpflege. Sie dient nicht nur dem Schönheitserhalt, sondern auch dem Oberflächenschutz. Doch verschiedene Oberflächen bedingen auch unterschiedliche Pflege.

Die richtige Pflege erhält die Schönheit und Gebrauchstüchtigkeit Ihrer Holzmöbel, doch gehen Sie bitte auf eine für die Oberfläche Ihres Holzes abgestimmte Weise vor. Lange Freude an Ihrem Holzmöbelstück werden Sie haben, wenn Sie sich an unsere grundlegenden Pflegetipps halten.

Lackierte Holzoberflächen

Am strapazierfähigsten sind Holzmöbel mit einer lackierten Oberfläche. Auch hier gilt, dass die Reinigung durch feuchtes Wischen und anschließendes Trockenreiben geschehen sollte. Auf Polituren oder Möbelsprays zur Auffrischung sollten Sie verzichten. Alle diese Mittel können den Lack angreifen. Achten Sie bei allen Holzoberflächen darauf, unter Gegenstände mit hoher punktförmiger Belastung wie Tortenplatten auf Füßen, schweren Glasschüsseln, aber auch Radios, Fernsehern oder Musikanlagen auf Gleitern, einen Bast- oder Filzuntersetzer zu legen, damit es keine Dellen, Kratzer oder Druckränder gibt.

Gewachste Holzoberflächen

Vor allem Massivholzmöbel haben oft eine gewachste Oberfläche. Zur Reinigung durch Abstauben und nebelfeuchtes Abwischen kommt die regelmäßige Pflege mit Bienenwachs-Pflegeemulsionen, mit der die Fläche eingerieben wird. Nach dem Trocknen polieren Sie dann nur noch mit einem nicht fußelnden weichen Tuch nach. Ist es einmal zu stärkeren Verschmutzungen gekommen, entfernen sie diese mit einem speziellen Wachsbalsam-Reiniger. Reicht das noch immer nicht, tragen Sie den Wachsbalsam-Reiniger auf 280er Schleifpapier oder auf ein Polierflies auf und reiben es anschließend aus. Danach reinigen Sie die Oberfläche mit Kern- oder Pflanzenseife und wachsen nach.

Geölte und gelaugte Flächen

Auch bei geölten oder gelaugten Möbeloberflächen entfernen Sie kleine Verschmutzungen einfach mit einem feuchten Tuch. Stark strapazierte Oberflächen wie bei Esstischen reiben Sie zur Pflege gelegentlich mit Naturharz- oder Paraffinölen ein. Nachdem das Öl gut fünf Minuten eingezogen ist, polieren Sie mit einem nicht fußelnden weichen Tuch nach. Handelt es sich um eine starke Verschmutzung, die so nicht zu entfernen ist, behandeln Sie die Stelle vorsichtig mit 280er Schleifpapier. Danach reinigen Sie die Fläche mit Kern- oder Pflanzenseife und ölen sie nach. Finden sich im Laufe der Jahre heftigere Schäden, oder sind die Flächen stark abgenutzt, reinigen Sie die Fläche mit Kern- oder Pflanzenseife, schleifen sie leicht nach, nehmen Sie den Schleifstaub auf und ölen Sie das Möbel nach.

Kleine Schäden fachgerecht beheben

Wie so oft im Haushalt ist es nur eine kleine Unachtsamkeit, und das Malheur ist geschehen. Das Spielzeugauto hat tief Kratzer auf dem Tisch hinterlassen, die tolle Geburtstagsfeier sorgte für etliche Ränder auf dem Couchtisch, die schwere Kristalltortenplatte auf den zierlichen Füßen hat ziemliche Dellen auf der Holzoberfläche hinter lassen und irgendwie muss auch die heiße Teekanne nicht auf dem Stövchen, sondern auf der Massivholzkommode gelandet sein. Was nun, ist guter Rat teuer, und muss da gleich ein Fachmann ran, um den Schaden zu beheben? Zu Ihrer Beruhigung: Die allermeisten kleinen Schäden können Sie selbst beheben.

Fleckenbehandlung

Heikel an der Fleckentfernung ist das Risiko, den Fleck durch ungeeignete Maßnahmen erst richtig im Holz zu fixieren oder einer anderen Verschlimmerung des Schadens. Bei Massivholz ist das anders, wenn nichts mehr hilft, kann die beschädigte Fläche immer noch abgeschliffen werden, aber bitte immer in Richtung der Maserung. Und das hilft gegen die wichtigsten Fleckenarten:

  • Gegen Wasserränder hilft Bienenwachs, das Sie dünn auftragen, dann heiß trockenföhnen und nachpolieren.
  • Kerzenwachs sollte Sie heiß anföhnen bis es wieder flüssig wird, dann mit einem Tuch aufnehmen und die Fläche mit einer dünnen Essigwasserlösung abwischen.
  • Gummiabrieb beispielsweise von Spielzeugautos entfernen Sie am besten mit magischen Schmutzradierern.
  • Hitzeflecken von Töpfen oder Kannen behandeln Sie bei Holzmöbeln ebenfalls mit dem heißen Föhn. Das unter der Lasur befindliche Wachs reagiert auf die Föhnwärme und lässt den Fleck verschwinden.
  • Fettflecken lassen sich meistens mit einer Mischung aus Wasser und in der Drogerie erhältlicher Pfeifenerde entfernen. Dieses Gemisch 24 Stunden einwirken lassen und der Fleck sollte verschwunden sein. Falls nicht, wiederholen Sie die Prozedur.

Umgang mit Kratzern, Dellen und Druckstellen

Auch kleinere Reparaturen können von Ihnen selbst gemacht werden, wenn sie fachgerechte Methoden anwenden. Das gilt besonders für nicht eingefärbte oder lackierte Massivholzmöbel. Hier kann, wenn gar nichts sonst hilft, immer noch abgeschliffen werden. Das gilt nicht nur für kleine oder größere Missgeschicke, sondern auch für so manche Alltagsschäden, wie zum Beispiel durch Schuhsohlen und deren Gummiabrieb am Tischbein. Hilft die Radiergummimethode nicht, benützen Sie einfach feines Schleifvlies und schleifen Sie mit der Holzrichtung. Dadurch wird eine etwaige Öl- oder Wachsschicht entfernt, in der sich die Beschädigung meist befindet. Den Oberflächenschutz sollten Sie je nach dem, womit Ihr Möbelstück geschützt ist, mit Öl oder Wachs wieder herstellen.

Enfernen von leichten Kratzer in Ihren Massivholzmöbeln

Benötigt werden:

  1. Schleifpapier mit verschiedene Körnungen (100er, 120er und 240er)
  2. Stahlwolle
  3. Lappen
  4. Holzöl
Kratzer-entfernen-vorherVorher
Kratzer-entfernen-nachherNachher

Enfernen von Druckstellen und Dellen in Ihren Massivholzmöbeln

Benötigt werden:

  1. Ein Bügeleisen
  2. Wasser
  3. Ein feuchtes Tuch

Hat Ihr Möbel eine Delle oder Druckstelle versuchen Sie es zuerst mit einem feuchten Tuch, dass Sie auf die Delle legen und vorsichtig mit dem auf Wolle gestellten Bügeleisen erwärmen. Ganz Vorsichtige können noch ein Handtuch zwischen Bügeleisen und feuchtes Tuch legen. Dadurch wird die schadhafte Stelle wieder hervorkommen. Danach sollte der Wachs- oder Ölschutz erneuert werden. Kleine, nicht tief gehende Kratzer können Sie durch Reiben mit einer halbierten Nuss abmindern. Nehmen Sie dazu bei dunklem Holz eine Walnuss, bei hellem Holz eine Haselnuss. Bei Massivholz können Sie auch gleich zum Schleifvlies greifen. Ist der Schaden jedoch eine tiefe Schramme, hilft meist nur der Einsatz von Reparaturwachs im Farbton des Holzes. Nach Anleitung füllen Sie damit die entstandene Vertiefung auf und erneuern den Oberflächenschutz.

Holz Spezifische Pflegetipps

Eichenmöbeln

Möbel aus Eichenholz können Sie bedenkenlos mit dem Staubtuch, dem Microfasertuch oder einem angefeuchtetem Lappen reinigen. Bitte reinigen Sie Ihr Eichenholzmöbel wie jedes Holzmöbel nicht nass, denn dann quillt das Holz. Also bitte auch verschüttete Flüssigkeiten immer rasch abwischen. Im Pflegeratgeber erfahren Sie mehr über Pflege und Reinigung.

Eiche im Holzlexikon

Buchenmöbeln

Holzmuster Kernbuche geölt

Holzmuster Kernbuche geölt

Buchenmöbel können Sie ohne weiteres mit Staubtuch, Mikrofasertuch oder einem feuchten, weichen Tusch abwischen. Aber bitte nur feucht und nicht nass, denn sonst quillt das Holz auf. Wischen Sie daher verschüttete Flüssigkeiten immer sofort auf. Für die kleine Pflege zwischendurch reicht lauwarmes Speise- oder Leinöl. Kurz einreiben, eine gute Stunde warten und wischen Sie dann trocken nach In unserem Pflegeratgeber erfahren Sie mehr über die Pflege und Reinigung von Buchenholz.

Buche im Holzlexikon

Teakholzmöbeln

Beispiel eines Teakholz Musters

Beispiel eines Teakholz Musters

Wegen seiner Beständigkeit ist Teakholz leicht zu pflegen. Im Innenbereich eignet sich ein feuchtes Tuch, aber auch verschüttete Flüssigkeiten nimmt Teakholz nicht übel.  Sie können Teakholz sowohl im Innen- als auch im Außenbereich bei gröberen Verschmutzungen auch abwaschen oder mit Kernseife reinigen. Sollen Teakmöbel im Außenbereich ihren Farbton erhalten und sich nicht silbergrau verfärben, sollten sie regelmäßig mit Teaköl eingerieben werden.

Teak im Holzlexikon

Ulmenmöbeln

Ulme-Maserung-und-Struktur

Die Maserung und Struktur der Ulme

Ulmenholzmöbel können mit einem trockenen oder leicht feuchten Tuch gereinigt werden. Stärkere Flecken können gegebenenfalls mit ein wenig Kernseife sanft und allenfalls feucht gereinigt werden. Das gilt auch für unbehandeltes Holz. Bitte stellen Sie keine heißen Kannen oder Töpfe ohne Untersetzer auf den Tisch. Verschüttete Flüssigkeiten entfernen Sie bitte sofort. So kommt es gar nicht erst zu Flecken oder Beschädigungen.

Ulme im Holzlexikon

Pinienholzmöbeln

Mit einem Staubtuch, einem Mikrofasertusch oder einem leicht feuchten weichen Tuch können Sie Ihre Pinienmöbel im Alltag leicht reinigen. Auf der sicheren Seite sind Sie, wenn sie die Oberfläche danach mit einem ebenfalls weichen Tuch trockenwischen. Haben Ihre Pinienmöbel unbehandelte Oberflächen sollten Sie trocken gereinigt werden oder allenfalls nebelfeucht abgewischt werden. Hier sollte unbedingt sorgfältiges, sofortiges Trockenwischen unbedingt folgen.

Pinie im Holzlexikon

Kiefernmöbeln

Maserung-der-Kiefer-mit-white-wash-effekt

Maserung der Kiefer mit white wash effekt

Unbehandelte Kiefernholzmöbel sollten vorsichtig gesäubert werden, am besten trocken mit dem Staubtuch oder wenn einmal nötig nur nebelfeucht mit anschließendem sorgfältigen trockenem Nachwischen. Für stärker verschmutzte Kiefernholzmöbel gibt es im Handel spezielle Kiefernholzreiniger. Das weiche Holz ist zudem anfällig für kleine Kratzer, die man bei massivem Kiefernholz leicht mit Schleifvlies entfernen kann. Danach und generell zur regelmäßigen Pflege sollte man unbehandeltes Kiefernholz mit Leinöl einölen.

Kiefer im Holzlexikon

Akazienmöbeln

Akazien-Maserung-und-Struktur

Akazien Maserung und Struktur

Akazienmöbel sind relativ unempfindlich gegen Wettereinflüsse. Unbehandelt hält das harte Holz auch draußen bis zu 30 Jahre. Selbst unbehandelte Gartenmöbel können Sie also problemlos mit dem Gartenschlauch abspritzen. Ein gelegentliches Ölen erhält den schönen Farbton. Obwohl Akazienholz hart ist, sollten Sie vor allem im Innenbereich pfleglich mit Ihren Möbeln umgehen, deren Oberfläche meist geölt oder gewachst sein wird. Im Alltag wischen Sie Staub mit einem normalen Staubtuch, verschüttete Flüssigkeiten nehmen Sie mit einem feuchten Lappen ab. So kann nichts die Oberflächenveredelung beschädigen.

Akazie im Holzlexikon

Birkenmöbeln

Möbel aus Birkenholz können Sie im Alltag problemlos mit dem Staubtuch reinigen. Da Birke nicht ganz so empfindlich gegen Feuchtigkeit reagiert, kann sie bedenkenlos mit einem feuchten Tuch, gereinigt werden. Doch sollten Sie auch ihre Birkenmöbel nicht nass reinigen, damit das Holz nicht quillt. Lesen Sie im Pflegeratgeber mehr über Pflege und Reinigung Ihrer Holzmöbel.

Birke im Holzlexikon

Erlenholzmöbel

Möbel aus Erlenholz können Sie bedenkenlos mit dem Staubtuch, dem Mikrofasertuch oder einem angefeuchtetem Lappen reinigen. Bitte reinigen Sie Ihr Erlenholzmöbel wie jedes Holzmöbel nicht nass, denn dann quillt das Holz. Also bitte auch verschüttete Flüssigkeiten immer rasch abwischen. Im Pflegeratgeber erfahren Sie mehr über Pflege und Reinigung.

Erle im Holzlexikon

Nussbaummöbeln

Nussbaummöbel können Sie wie alle Holzoberflächen problemlos mit dem Staubtuch reinigen, auch ein angefeuchteter Lappen schadet nicht. Aber bitte reinigen Sie Ihr Nussbaummöbel keinesfalls nass und nehmen sie verschüttete Flüssigkeit sofort auf, denn dann quillt das Holz. Auf dem dunklen Holz sind die sich bildenden hellen Ränder dann sehr sichtbar. Im unserem Pflegeratgeber erfahren Sie mehr über die Pflege und Reinigung von Holzmöbeln.

Nussbaum im Holzlexikon

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Holzlexikon: unsere Holzarten im Überblick

Unser Holzlexikon soll Ihnen nähere Informationen über die in Ihrem Möbel verwendete Holzart vermitteln. Und wenn Sie ein wenig durch die Holzarten klicken, werden Sie die ganze Vielfalt des Holzes erkennen.

Buchstäblich jede der rund 25.000 der weltweit vorkommenden Holzarten hat ihre Besonderheiten und gedeiht nur unter ganz spezifischen Bedingungen. Etwa 4.000 dieser Holzarten würden sich für die gewerblich-wirtschaftliche Verwendung eignen, wiederum nur 600 dieser Holzarten werden regelmäßig von der Holzwirtschaft genutzt. In Europa werden davon gerade mal rund 30 Holzarten als Nutzhölzer verarbeitet und kommen beispielsweise beim Hausbau oder im Möbelbau zur Verwendung.
Erfahren Sie hier in unserem Holzlexikon alles Wissenswerte über die bei uns zum Einsatz kommenden Holzarten, ihren botanischen Namen und ihre Familie. Erfahren Sie sie besondere Charakteristika wie Härte und Struktur und welchen Einfluss da auf den Möbelbau hat. Entdecken Sie die Zusammenhänge warum eine bestimmte Holzart für ein Möbel besonders gut geeignet ist.

So werden Sie selbst erkennen können, warum ein Möbel in einer für den besonderen Verwendungszweck perfekten Holzart hergestellt wird. So werden Sie lernen, welche Holzarten nicht für die Möbelherstellung geeignet sind. So können Sie sicher sein, bei uns immer eine für Ihr Traummöbel auch perfekt geeignete Holzart zu wählen.

Holzart Eiche

Botanisch gehören Eichen zur Gattung Quercus und zur Familie der Fagaceae. In Deutschland sind sie nach Buchen der mit rund 10% des Vorkommens zweitwichtigste Laubbaum. Eichen haben Stammdurchmesser bis zu zwei Metern und werden bis zu 50 Meter hoch. Sie wachsen langsam, können mehrere hundert Jahre alt werden und sind frostfest bis zu -28°. Eichenholz gilt als harte Holzart mit hoher Festigkeit und hohem Abnutzungswiderstand.

Verwendung von Eichenholz

Stamm und Baumkrone einer Eiche

Stamm und Baumkrone einer Eiche

Eigenschaften der Eiche

Härtegrad: 34 N/mm²
Struktur: Splintholz gelblichweiß, Kernholz graugelb
Vorkommen: gemäßigte Zone in Nordamerika, Europa und Asien

Möbel in Eichenholz

Eichen liefern ein vielseitig verwendbares, witterungsbeständiges Holz, das vom Schiffbau über den Hausinnenausbau, als Parkett, Fenster oder Türen viele Verwendungen ermöglicht. Und: Es eignet sich ganz hervorragend für den Möbelbau. Im Möbelbau werden hauptsächlich die auch Sommereichen genannten Stieleichen (Quercus robur) verwandt, doch auch das Holz von Traubeneichen, Wintereichen und Weißeichen kommt zum Einsatz. Das dicht gefaserte Eichenholz ist generell sowohl von Hand als auch maschinell gut zu bearbeiten und hervorragend für den Bau von Massivholzmöbeln geeignet.

Eichenholz vorkommen

Eichenholz vorkommen auf der Welt

Herstellung von Eichenmöbeln

Die Eiche gilt als der oft besungene und sprichwörtlich „deutscheste“ aller Bäume. Seit langer Zeit ist die Eiche in vielen Erscheinungsformen das klassische Möbelholz.

Lange galten Eichenmöbel als ein „Muss“ in deutschen Wohnzimmern. Dunkle schwere Eichenmöbel galten als repräsentativ und gediegen und waren stilbildend unter dem Begriff „altdeutsch“. Doch das wird der Vielfalt der im Möbelbau verwendeten Eichenarten nicht gerecht. Denn Eichenholzmöbel müssen keinesfalls auf die Varianten altdeutsch, Eiche rustikal oder den Landhausstil reduziert bleiben.

Die edle Maserung mit der dezent hellgrauen oder hellbraunen natürlichen Farbgebung macht Eichenholz genauso für stylische Loftmöbel, elegante Highboards oder minimalistisch moderne Einrichtungen interessant.

Maserung Struktur Wildeiche

Maserung Struktur Wildeiche

Eine ideale Wahl durch die Härte des Holzes ist ein robuster Esstisch aus Eichenholz mit passenden Stühlen, sowie alle Arten von Kommoden, Highboards, Siedeboards, Wohnwänden oder Schränken. Dabei gilt:

je mehr ein Möbel strapaziert wird, desto mehr kommen die Pluspunkte des Eichenholzes zum Tragen. Es verzieht sich fast gar nicht, auch nicht bei Schubladen und Türen. Dazu ist es mit geölter, gewachster und besonders mit lackierter Oberfläche kratzfest und relativ resistent gegen Flecken. Stühle verzeihen es auch durchaus, wenn sie nach einer Gartenfeier einmal im Freien übernachten.

Holzart Buche

Buchen gehören zur Familie der Fagaceae. Der botanische Name des Baums ist Fagus sylvatica. Buchen sind die am häufigsten anzutreffenden Laubbäume in Europa und gelten als Charakterbaum europäisch-atlantischer Wälder. Buchen werden bei Durchmessern von bis zu 1.4 m an die 40 m hoch. Sie haben relativ hartes Holz, sind aber Anfällig für Pilz- und Insektenschäden. Buchen sind langlebig und im Durchschnitt beim Fällen 150 Jahre alt. Ist die Buche hundert Jahre alt, wird der Holzkern rotbraun. Der Baum wird dann Rotkernbuche genannt.

Verwendung von Buchenholz

Die Blätter einer Buche

Die Blätter einer Buche

Eigenschaften der Buche

Härtegrad: 34 N/mm²
Struktur: Splintholz hellgelb, Kernholz leicht rötlich-bräunlich
Vorkommen: gemäßigte Zone in Nordamerika, Europa und Asien
Pflegehinweise von Buchenholz

Buchenholz hat eine hohe Festigkeit. Allerdings „arbeitet“ diese Holzart stark, verzieht sich rasch und hat ein über dem Durchschnitt liegendes Schwindverhalten. In der Praxis bedeutet das eine leichtere Rissbildung. Buchenholz kann gut von Hand oder maschinell bearbeitet werden. Mit seinem natürlichen Klebehalt ist Buchenholz gut für geleimte Holzverbindungen geeignet. Auch viele Oberflächenbehandlungen sind bei Buchenholz möglich. Nur bei Nagelungen oder Verschraubungen sollte Vorsicht walten und vorgebohrt werden. Buchenholz wird im Haus-Innenausbau eingesetzt. Auch wird es für Spanplatten und für den Bau von Haushaltsgegenständen verwendet. Weiter kommt Buchenholz bei der Furnierproduktion und beim Bau von Musikinstrumenten zum Einsatz. Eine der wichtigsten Verwendungen aber ist der Bau von Möbeln.

Herstellung von Buchenmöbeln

Holzmuster Kernbuche geölt

Holzmuster Kernbuche geölt

Buchenholz ist zäh, sehr tragfähig und daher ideal für Esstische und Stühle. Wird es gedämpft, verstärkt sich seine elastische Eigenschaft und es lässt sich leicht biegen. Für das Dampfbiegen ist das feste und schwere Buchenholz besonders gut geeignet. Dabei entsteht der charakteristische rötlich-bräunliche Farbton. Daher ist Buchenholz sehr gut für Stühle geeignet, für deren gerundete Bauteile die Bugholztechnik verwendet wird, die vom Hersteller der berühmten Thonet-Stühle schon im 19. Jahrhundert angewendet hat. Das Holz für Kernbuchenmöbel stammt aus dem Zentrum des Baumstammes. Dieses Kernholz hat eine besonders lebendige Maserung und eine rötliche Färbung.

Holzart Teakholz

Teakbäume sind Laubbäume der Gattung Verbenaceae mit dem botanischen Namen Tectona Grandis und kommen nur in tropischen Monsun-Regionen vor. Teak stammt ursprünglich aus den Wäldern Indiens und Burmas. Das harte und auch ohne Behandlung sehr witterungs- und alterungsbeständige Teakholz ist auch sehr resistent gegen Pilz- und Termitenbefall. Teakbäume werden bis zu 40 m hoch mit Stammdurchmessern von bis zu einem Meter. Die Holzqualität zur Verarbeitung ist im Alter von 60-80 Jahren am besten. Teakbäume von Plantagen werden auch schon im Alter von 25 Jahren gefällt.

Verwendung von Teakholz

Teakwald in Indien

Teakwald in Indien

Eigenschaften von Teakholz

Härtegrad: 31-38 N/mm²
Struktur: Splintholz gelblich-bräunlich, Kernholz dunkles, rötliches Braun
Vorkommen: Süd- und Südostasien, tropisches Afrika und Zentralamerika
Pflegehinweise von Teakholz

Teakholz ist gut zu bearbeiten, sowohl von Hand, als auch maschinell, ob es nun durch das Fräsen, Drechseln und Schnitzen ist. Das Tropenholz lässt sich wegen des guten Klebehalts auch für geleimte Verbindungen sehr gut nutzen. Auch die die Oberfläche lässt sich gut bearbeiten. Verwendet wird Teakholz seit Jahrhunderten im Schiffbau und für die Ausstattung von Schiffen, ob es im Innenausbau, der Möblierung von Schiffen oder als Teakdeck auf modernen Jachten ist. Dazu kommt Teak bei der Produktion von Bodenbelägen zum Einsatz. Besonders im Möbelbau ist Teak nach wie vor eine wichtige Holzart. Auch für den Außenbereich wird das resistente, pflegeleichte Teakholz beim Gartenmöbelbau gern eingesetzt.

Herstellung von Teakholzmöbeln

Beispiel eines Teakholz Musters

Beispiel eines Teakholz Musters

Für den Möbelbau werden heute oft auch Teakhölzer aus nachhaltigem Anbau verwendet. Teakholz hat für den Möbelbau einen weiteren großen Vorteil: es ist vergleichsweise leicht. Wegen seiner Eigenschaften wird es für Möbel im Innen- und Außenbereich verwendet, ob es nun für Stühle oder Esstische ist. Im Outdoorbereich kommen Liegen und viele andere Möbelelemente dazu. Im Innenbereich wird Teakholz nicht nur für Esszimmer, sondern auch für Betten, Wohnwände und Kleinmöbel verwandt. Doch nicht nur klassisches Mobiliar wird aus Teakholz hergestellt. Auch moderne, überraschend leichte Entwürfe beispielsweise aus Massivholz werden mit Teakholz heute immer häufiger realisiert.

Holzart Ulme

Der botanische Name der Ulme lautet Ulmus, sie gehört zur Familie Ulmaceae. Die Ulme ist ein heimischer Laubbaum, dessen Wertholz im deutschen Sprachraum unter der Bezeichnung Rüster bekannt ist. Nur der stehende Baum wird Ulme genannt. Ulmen werden bis zu 35 Meter hoch, ihre Stämme gut einen Meter dick. Bis zu einer Höhe von zehn Metern bilden Ulmen astfreies Holz. Das Holz der Ulme gilt als hart und schwer, und hat ein sehr geringes Schwindmaß. Der Kernreifholzbaum Ulme bildet ringporiges Holz. Es hat ausgeprägte Jahresringe und zeigt ein begehrtes, weil besonders lebhaftes Holzbild.

Verwendung von Ulmenholz

Blätterlaub der Ulme

Das Blätterlaub der Ulme

Eigenschaften der Ulme (Rüster)

Härtegrad: 30 N/mm²
Struktur: Splintholz gelblichweiß, Kernholz braun bis rötlichbraun
Vorkommen: Nord- und Mitteleuropa, Kleinasien, Nordamerika, Japan
Pflegehinweise von Ulme

Rüster, das Holz der Ulme gehört zu den wertvollen Hölzern mit vielfältigen Verwendungsmöglichkeiten. Ihr geringes Schwindmaß macht auch sehr spezielle Einsatzarten möglich, so wird Rüster genauso beim Bau von Gewehrschäften oder Langböden verwendet wie im Instrumentenbau. Im Innenausbau wird Ulmenholz für Parkett und Täfelungen verwendet. Als man noch mit Pferd und Wagen fuhr, wurden aus diesem Holz auch Räder, Speichen, Felgen und Wagenkästen gefertigt. Dazu wird der Rüster gern zu hochwertigem Furnier verarbeitet und bem Möbelbau verwendet.
Doch ist das Holz der Ulmen nicht ganz einfach zu verarbeiten. Zwar trocknet es schnell, neigt aber zum Werfen. Die Dämpfeigenschaften sind gut, doch ist die Biege- und Druckfestigkeit gering. Das spröde Holz splittert leicht, beim Sägen klemmen die Sägeblätter schnell ein. Dazu stellt es sich beim Hobeln gern auf. Dafür weist Ulmenholz einen guten Halt beim Nageln und Kleben, auch Oberflächenbehandlungen nimmt es gut an.

Ulme-Maserung-und-Struktur

Die Maserung und Struktur der Ulme

Herstellung von Ulmenmöbeln
Ulmenholz zählt zu den schönsten heimischen Hölzern, besonders begehrt sind die dekorativen Hölzer der Feld- und Bergulmen. Wegen der schönen Maserung werden diese Hölzer im Möbelbau gern für hochwertige Furniere verwendet.
Mit seiner lebendigen Maserung wird Ulmenholz gern für Massivholmöbel verwendet, bei denen die ganze Schönheit der lebendigen Maserung gut zur Geltung kommt. Jedes Möbelstück zeigt so seinen ganz eigenen Charakter und ein immer einzigartiges Farbspiel. Bei Lichteinfall wird die Färbung des Holzes über die Jahre durch leichtes Nachdunkeln noch wärmer, zeigt so seine ganze Lebendigkeit und wird Jahr für Jahr schöner. Gern wird Ulmenholz für Möbel im Landhausstil verwendet, doch kommt es auch in klarer, schnörkelloser und geradliniger Formensprache sehr schön zur Geltung. Es gewinnt sogar noch durch glatte Flächen und schlichte Linien, denn dann lenkt nichts von dem Bild der schönen Maserung ab.

Holzart Pinie

Die Pinie gehört botanisch zur Gattung Pinus aus der Familie der Pinaceae, ist also ein Kieferngewächs. Die italienische Steinkiefer oder Mittelmeer-Kiefer wird botanisch Pinus pinea genannt. Die Pinie ist „der“ Mittelmeerbaum des Nordens, denn das Nadelgehölz ist im ganzen nördlichen Mittelmeerraum präsent. Mit ihrer schirmartigen großen Krone bestimmt sie das Landschaftsbild. Bis zu 250 Jahre alt werden diese Mittelmeerpinien. Dabei werden die Bäume bis zu 30 m hoch bei einem Stammdurchmesser von bis zu zwei Metern. Doch liefert der Baum nicht nur ein beliebtes Möbelholz, denn die Samen des Baums werden geerntet und liefern die leckeren Pinienkerne.

Verwendung von Pinienholz

Pinienwald

Ein Pinienwald

Eigenschaften der Pinie

Härtegrad: 40 N/mm²
Struktur: Splintholz hellrosa, Kernholz gelblichbraun
Vorkommen: im nördlichen Mittelmeerraum von Spanien bis zur Türkei
Pflegehinweise von Pinie

Pinienholz lässt sich gut sowohl maschinell als auch von Hand bearbeiten. Das Holz der Pinie ist nicht allzu hart aber sehr robust, weshalb im Mittelmeerraum von alters her Pinienstämme zu Schiffsmasten verarbeitet wurden. Auch im Innenausbau wie für Türrahmen wird Pinienholz verwandt. Wegen des hohen Harzgehalts eignet sich Pinienholz jedoch nicht für Schnitzarbeiten und nur sehr bedingt fürs Drechseln. Im ganzen Mittelmeerraum ist die Pinie seit Jahrhunderten ein für den Möbelbau gern verwendetes Holz. Heute wird es auch in anderen Regionen gern zu Massivholzmöbeln verarbeitet.

Herstellung von Pinienmöbeln
Pinienholz hat einen hellen Farbton und eine dunklere Maserung, ein unregelmäßige Textur und kleine Astspuren. So wirkt es seht lebendig und wird gern zum Möbelbau verwendet. Mit Pinienholzmöbeln holen sie sich ein Stück Urlaub ins Haus, und einen Hauch von Pinienduft. Das mediterrane Flair mit dem Lebensgefühl des Südens gibt es gratis mit dazu. Ursprünglich und natürlich wie sie sind, müssen Pinienmöbel doch keineswegs immer rustikal sein. Sie eignen sich genauso gut für einen schnörkellosen, skandinavisch angehauchten Stil oder die sanften geschwungene Linien des attraktiven italienischen Designs. Vor allem bei Massivholzmöbeln setzt Pinienholz neue Trends. Besonders beliebt und attraktiv unter den Massivholzmöbeln aus Pinienholz sind Tische, Vitrinen, Kommoden und Betten. Die Oberflächen von Pinienholz eignen sich für viele Veredelungen. Sie können genauso naturbelassen bleiben, aber auch geölt oder gewachst werden. Auch lackiert oder farbig lasiert machen Pinienholzmöbel eine gute Figur.

Holzart Kiefer

Die botanische Bezeichnung für die Kiefer ist Pinus sylvestris, sie gehört zur Familie der Pinaceae. Kiefern sind Kernholzbäume und werden bis zu 50 m hoch. Dabei erreichen sie Durchmesser von bis zu einem Meter und sind sehr astreich. Das sehr harzhaltige Kernholz des Kiefernstamms ist relativ weich und biegsam, dazu leicht spaltbar. Es dunkelt rasch nach. Harzkanäle und Jahresringe sind recht ausgeprägt. Die Kiefer ist nach der Fichte der zweithäufigste Baum in Mitteleuropa. In ganz Europa ist die Kiefer sogar der für die Forstwirtschaft wichtigste Baum. Der schnellwüchsige Nadelbaum wächst gerade und ist den Umweltbedingungen gegenüber sehr anspruchslos.

Verwendung von Kiefernholz

Kiefernwald

Ein Kiefernwald im Winter

Eigenschaften der Kiefer

Härtegrad: 40 N/mm²
Struktur: Splintholz gelblichweiß, Kernholz gelblichrötlich bis dunkelgelblich-rotbraun
Vorkommen: Nord-, Mittel- und Osteuropa bis Westsibierien, Nordamerika
Pflegehinweise von Kiefer

Das vielseitig einsetzbare Kiefernholz wird sowohl als Bau- und Konstruktionsholz genutzt, als auch als Industrieholz, dazu im Innenausbau wie auch im Möbelbau. Auch für Halbfertigprodukte wie Leimholz und als Werkstoff für Platten kommt Kiefernholz zum Einsatz. Auch das Harz wird verwendet, daraus wird Terpentinöl gewonnen. In jedem Baumarkt vorhanden ist imprägniertes Kiefernholz für den Garten. Aus bei der Verarbeitung anfallenden Resten und Spänen werden gern Pellets produziert.

Kiefernholz trocknet schnell und lässt sich sowohl maschinell als auch von Hand gut bearbeiten. Das weiche Holz kann gut geschält, gemessert, gesägt und gehobelt werden. Ist das Holz sehr harzhaltig, können allerdings Werkzeuge verkleben. Nagelungen und Verschraubungen halten gut in Kiefernholz. Vor der Oberflächenveredelung wird das Harz auf den Oberflächen entfettet und ist dann gut zu beizen und zu polieren.

Maserung-der-Kiefer-mit-white-wash-effekt

Maserung der Kiefer mit white wash effekt

Herstellung von Kiefernmöbeln
Für den Möbelbau ist heimisches Kiefernholz eine der beliebtesten und günstigsten Arten, sich ein Stück Natur ins Haus zu holen. Oft sind diese Möbel unbehandelt, und können nach eigenem Geschmack auch im Do-it-yourself-Verfahren geölt, gewachst, gebeizt, lasiert oder lackiert werden. Kiefernholz ist vergleichsweise leicht und so gut im eigenen Haushalt zu handhaben. Vom Kinderzimmer über Wohn- und Esszimmer bis hin ins Schlafzimmer – Kiefernholzmöbel finden überall Verwendung.

Im geradlinigen skandinavischen Design traten Kiefernholzmöbel in ganz Mitteleuropa ihren Siegeszug an und kommen nie aus der Mode. Besonders das rustikale Astkiefernholz bringt eine naturnahe Atmosphäre in Haus und Wohnung und wirkt dabei lange nicht so massiv wie zum Beispiel Eichenholz. Viel Wärme strahlen Kiefernholzmöbel aus, wenn sie im Laufe der Jahre etwas nachdunkeln und so immer schöner werden. Heute findet man Kiefernmöbel auch als Massivholzmöbel, die ideal zum natürlichen Charme der Kiefer passen.

Holzart Akazie

Spricht man in Mitteleuropa von Akazienholz, kommt es leicht zu Begriffsverwirrungen, denn eigentlich handelt es sich bei unserer Akazie um eine Robinie, die auch „falsche Akazie“ oder „Scheinakazie“ genannt wird. Botanisch heißt der Baum, den wir meist kurz Akazie nennen Robinia pseudacacia. Die botanische Familie, zu der diese Akazien gehören, sind die Leguminosae und dort die Unterfamilie der Papilionatae. Akazien werden bis zu 30 m hoch, und haben einen Durchmesser von einem Meter. Das Holz der Akazie ist sehr hart, dabei erstaunlich elastisch. Akazienholz ist sind äußerst widerstandsfähig gegen Pilze, Schädlinge und die Unbilden des Wetters. Es kann also auch im Outdoorbereich eingesetzt werden.

Verwendung von Akazienholz

Akazienbaum

Ein Akazienbaum

Eigenschaften der Akazie

Härtegrad: 34-46 N/mm²
Struktur: Splintholz hellgelb, Kernholz gelblicholiv
Vorkommen: Südosten von Nordamerika, Südeuropa und Afrika
Pflegehinweise von Akazie

Das schwere Akazienholz überzeugt mit einer Härte und Festigkeit, mit der selbst die Eiche nicht mithalten kann, ist dabei doch von großer Elastizität gekennzeichnet und sehr witterungsbeständig.
Mit der Resistenzklasse 1 kann Akazienholz problemlos im Außenbereich eingesetzt werden. Selbst ohne Imprägnierung hatt Akazienholz im Outdoorbereich eine Standzeit von rund 30 Jahren. Es wird nicht nur für Zäune, Sichtschutz, Pfähle und Palisadenwände im Garten eingesetzt, sondern sogar für Masten im Schiffbau. Dazu wird Akazienholz vielfach für Möbel im Innen- wie Außenbereich verwendet.

Akazien-Maserung-und-Struktur

Akazien Maserung und Struktur

Herstellung von Akazienmöbeln
Akazienholzmöbel werden für den In- und Outdoorbereich hergestellt. Auch Möbel im Feuchtbereich wie fürs Bad werden gern aus dem harten Holz gefertigt. Bestens geeignet ist Akazienholz auch für die Herstellung hochwertiger Massivholzmöbel im Innenbereich vom Bett bis zum Esstisch.

In der Verarbeitung zeigt sich das Holz der Akazie als schwer spaltbar aber sehr gut biegbar. Langsam verlaufen muss der Trocknungsprozess, da das Holz sonst werfen oder reißen würde. Ist es dann aber einmal getrocknet, hat Akazienholz ein hohes Stehvermögen.

Das glatte, elegante Akazienholz mit der abwechslungsreichen, unregelmäßigen Textur schafft ausgesprochen dekorative Akzente. Verwendet für die Möbelherstellung wird das Kernholz mit seinen gelblicholivfarbenen Grundton. Es dunkelt nach, bis es seinen warmen goldbraunen Farbton hat, für den es bekannt ist. Dabei können Akazienholzmöbel lackiert oder gebürstet werden und bekommen im Finish einen Farbton von Braun bis Honiggelb. Akazienhausmöbel strahlen mit ihrer eleganten Maserung edle südliche Wohnkultur aus, was besonders gut bei Massivholzmöbeln zur Geltung kommt, ob nun vom geradlinigen italienischen Design inspiriert, oder vom Kolonialstil.

Holzart Birke

Botanisch heißen Birken Betula und gehören zur Familie der Betulaceae. Sie sind Splintholzbäume mit sehr hellem und flexiblem Holz. Birken gelten als recht robuste Pionierpflanzen, die auf freien Flächen als erste Baumart wachsen. Sie sind auf Höhen bis zu 1.500 Metern anzutreffen. Birken werden bis zu 25 Meter hoch, ihre Stimme erreichen meist nur Stammdurchmesser von einem halben Meter. Sie wachsen anfangs sehr schnell, gehören aber mit 120 Jahren Standzeit zu den kurzlebigen Baumarten. Junge Birken sind an ihrer fast glatten weißen Rinde zu erkennen, die mit zunehmendem Alter am Stamm zunehmend schwarz und borkig wird.

Verwendung von Birkenholz

Ein Birkenwald

Ein Birkenwald

Eigenschaften der Birke

Härtegrad: 23 N/mm²
Struktur: Splintholz und Kernholz ohne Farbunterschied,
weiß-bis blassrötlichgelb
Vorkommen: Gemäßigte Zonen in Europa bis zum Kaukasus,
Nord- bis Mittelasien, Nordamerika
Pflegehinweise von Birke

Das feine und zähe Birkenholz ist sehr elastisch und recht biegsam. Birkenholz ist nicht so leicht zu spalten wie andere Hölzer, dafür ist das sehr helle rötlichweiße bis gelbbliche Holz nur wenig schwindend. Das weiche Holz ist vergleichsweise leicht und lässt sich gut von Hand oder per Maschine zu bearbeiten, ob es nun das Sägen, das Schälen oder Messern ist. Birkenholz eignet sich auch gut zum Drechseln, Fräsen und Schnitzen, es ist gut polierbar. Auch die Oberflächenbehandlung gelingt problemlos. Neben dem Polieren ist auch das Beizen besonders gut machbar. Etwas problematisch allerdings ist das Verleimen durch die dichte Oberfläche. Vorsicht walten muss ganz besonders beim Trocknen des Birkenholzes, weil Birken zum Verwerfen und zur Rissbildung neigen. Verwendet wird das vielseitig nutzbare Birkenholz zur Furnierherstellung, beim Flugzeugbau, für Sperrholz und für Fußböden, auch für die Parkettherstellung. Doch auch für Kinderspielzeug ist das geruchlose Holz gut verwendbar sowie für Drechselarbeiten.

Die Maserung und Struktur von Birkenholz

Die Maserung und Struktur von Birkenholz

Herstellung von Birkenmöbeln
Vor allem in Skandinavien und im Baltikum werden Birkenmöbel hergestellt, dort schätzt man das helle Holz besonders. Doch lässt sich Birkenholz auch gut dunkel beizen und dient dann als Ersatz für das dunkelbraune Mahagoni- oder Nussbaumholz. Besonders für die Stuhl- und Tischfertigung wird gern Birken-Vollholz verwendet. Im Schlafzimmer kommen oft mit Birkenholz furnierte Möbelfronten zum Einsatz. Finnische Eichen mit ihrem geflammtem Holz sind besonders dekorativ und machen schöne Lichteffekte möglich.

Holzart Erle

Botanisch gehören Erlen zur Gattung Alnus Glutinosa und zur Familie der Betulaceae (Birkengewächse). Erlen werden bis zu 30 Meter hoch, der Stamm wird etwa einen Meter dick. Als Splintholzbäume haben Erlen die Eigenheit einer recht gleichmäßigen, blassen Holzfärbung. Die dekorativen Jahresringe der Erlen aber sind sehr markant. Erlen haben leichtes und weiches Holz, das jedoch relativ fest ist und nur mäßig schwindend. Alle Erlenholzarten sind wenig elastisch, aber leicht zu biegen.

Verwendung von Erlenholz

Eigenschaften der Erle

Härtegrad: 17 N/mm²
Struktur: Splintholz und Kernholz gleichmäßig blass gelblich bis rötlichweiß
Vorkommen: in Europa, Nordafrika und Sibirien
Pflegehinweise von Erle

Das zähe Erlenholz trocknet verformungsfrei, und lässt sich gut verarbeiten, egal ob manuell oder mit Maschinen. Besonders gut lässt sich das Holz der Erlen mit glatten Oberflächen versehen. Dazu kann man es gut drechseln und schnitzen. Obwohl es zwischen den Erlenarten kaum Unterschiede in der Verwendung gibt, gilt das Schwarzerlenholz als qualitativ besser. Weil die Oberfläche dieses Holzes sehr gut durch das Polieren oder Beizen zu veredeln ist kommt Erlenholz auch als Ersatz für Kirschbaumholz, Nussbaumholz und sogar Mahagoni beim Möbelbau zum Einsatz. Verwendet wird Erlenholz zum Bau von Musikinstrumenten, für Bilderrahmen, dazu für Bleistift- und Farbstifte. Auch Clogs und andere Holzschuhe werden genauso aus Erle produziert wie Holzspielzeug. Auch im Möbelbau wird Erlenholz verwendet.

Herstellung von Erlenmöbeln
Im Möbelbau wird Erlenholz für Stühle, Tische und viele andere Möbel wie Betten und Schränke
genutzt. Dazu hat Erlenholz in der Möbelfertigung eine sehr lange Tradition. So wird dieses Holz auch zur Restaurierung alter Möbel immer wieder gern verwendet. Auch für Massivholzmöbel wird Erlenholz immer häufiger eingesetzt. Da das feinporige Erlenholz eine hohes Stehvermögen hat, sich also kaum verzieht und nur sehr wenig arbeitet, sind Möbel dieser Holzart besonders robust und überstehen auch im Kinderzimmer so manchen Knuff, auch wenn es sich um ein weiches Holz handelt Weil mit Erlenholz Edelhölzer wie Mahagoni oder Nussbaum gut zu imitieren sind, finden sich auch dunkle Möbelstücke, deren Holz tatsächlich von der Erle stammt. Weil die auffälligen Jahresringe sehr dekorativ sind, kommen im Möbelbau auch viele Erlenfurniere zum Einsatz.

Holzart Nussbaum

Botanisch heißt der europäische Nussbaum Juglans regia, der amerikanische Juglans nigra, beide gehören zur Familie der Juglandaceae. Der Nussbaum hat einen schlanken Stamm, der meist etwa einen bis zwei Meter an Durchmesser erreicht. Die astfreien Schäfte werden sechs bis zehn Meter groß. Alle Nussbaumarten werden 30 bis 50 Meter hoch. Nussbäume können in ihrer Holzstruktur recht unterschiedlich sein. Der europäische Nussbaum ist schwer und hart, das nordamerikanische Nussbaumholz wesentlich leichter. Insgesamt ist Nussbaumholz fest, zäh, recht biegsam und nur mäßig dicht.

Verwendung von Nussbaumholz

Eigenschaften des Nussbaums

Härtegrad: 26 N/mm²
Struktur: europäischer Nussbaum: Splintholz hellgrau, Kernholz
mattbraun bis schwarzbraun; amerikanischer Nussbaum: Splintholz
graubraun bis hellgelblich, Kernholz dunkelbraun
Vorkommen: gemäßigte Zone in Nordamerika, Mittel- und
Osteuropa bis zum Schwarzen Meer
und nach Kleinasien hinein
Pflegehinweise von Nussbaum

Nussholz wird wegen seiner schönen Färbung gern beim Möbelbau verwendet, selbst Splintholz wird hier eingesetzt. Doch kommt der Nussbaum auch in der Klavierherstellung und bei anderen Instrumenten im Korpusbau zum Einsatz. Im Gewehrbau wird Nussbaumholz gern für den Gewehrschaft verwendet, auch Drechsel- oder Bildhauerarbeiten werden gern in Nussbaum ausgeführt. Im Innenausbau von Häusern und Wohnungen wird Nussholz für Täfelungen und Parkett verwendet. Das Holz von allen Nussbaumarten ist ausgesprochen leicht zu verarbeiten, ob es manuell oder maschinell ist, ob durch das Sägen, Messern oder Drechseln. Auch halten alle Holzverbindungen gut. Nussbaum-Oberflächen sind leicht mit Polier- oder Beizmitteln zu behandeln.

Nussbaum Maserung und Struktur

Nussbaum Maserung und Struktur

Herstellung von Nussbaummöbeln
Nussbaumholz ist sehr vielseitig im Aussehen. Der Nussbaum hat eine nicht ganz gleichmäßige Färbung, die von hellbraun bis schwarzbraun reicht und nicht selten einen rötlichen Schimmer hat. Seltener weist das Holz auch einen violetten Farbschimmer auf. Besonders beliebt ist die schöne
Maserung der verschiedene Nussbäume, die sehr lebhaft ist, und mit ihren breiten dunklen Adern das ganze Holz durchzieht. Die Maserungs-Struktur der Nussbäume reicht von geflammt über gestreift bis hin zu wolkigem Aussehen. Auch die Farbe von Nussbaumholz unterscheidet sich stark und ist abhängig vom Standort des Baums. So ist der beliebte amerikanische Nussbaum etwas gleichmäßiger gefärbt als europäische Gehölze und sehr dunkel. Europäischer Nussbaum hingegen hat einen eher rötlichen Einschlag und ist heller. Bei so viel Unterschied ist Nussbaum auch ein beliebtes Furnierholz, das eine sehr lebendige Oberfläche zeigt. Allerdings dunkelt Nussbaumholz bei
Sonneneinstrahlung stark nach, die Maserung bleibt dann nicht mehr so stark im Vordergrund. Nussholz gilt als Edelholz und ist nicht billig. Im Möbelbau wird das Holz gern für Schlafzimmermöbel oder Wohnzimmermöbel verwendet und kommt auch für Massivholzmöbel zum Einsatz.

 

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Die Möbelfertigung: vom Baum zum Möbel

Der Wald – Mehr als nur ein Holzlieferant

Der Wald – Mehr als nur ein Holzlieferant

Wie wird aus dem Baum im Wald ein Möbelstück aus Massivholz – dieser Frage geht die Einführung in die Artikelserie „Vom Baum zum Möbel“ von moebel-selection nach.

Im Wald wird der Baum ausgesucht, dann wird er gefällt. Nun beginnt der Weg vom Baum zum Möbel mit dem Baumstamm und seinem Aufbau, von dem längst nicht alles für jedes beliebige Möbelstück verwendet werden kann. Die Fertigung beginnt im Sägewerk, in dem der Stamm zersägt wird. Es folgen die Arbeitsschritte Dämpfen und die anschließende Trocknung. Nun beginnt die formgebende Bearbeitung mit dem Hobeln und Schleifen. Weiter geht es mit der Verleimung zu Leimholzbrettern entweder in Paketverleimung oder als durchgehende Verleimung. Erst dann folgt die Weiterverarbeitung zum Möbel.

Der Wald – Mehr als nur ein Holzlieferant

Der Wald ist ein einzigartiger, artenreicher Lebensraum für Tiere und Pflanzen, die perfekt an das Zusammenleben mit den Bäumen angepasst sind. Selbst in unseren mitteleuropäischen Buchenwäldern leben gut 7.000 verschiedene Arten zusammen. Dieses Lebensgefüge hat ein komplexes Ökosystem gebildet, das den Wald zum wahren Multitalent gemacht hat.

Ökosystem Wald

Für alle Lebewesen weltweit sind Wälder eine der unverzichtbaren Lebensgrundlagen. Mit seinem Stoffwechsel nämlich trägt jeder einzelne Baum zum Klimaschutz1 bei. Bäume produzieren nicht nur Sauerstoff, sie entziehen der Atmosphäre auch Kohlendioxid (CO 2) und binden den Klimakiller. Das Kohlendioxid dient dem Baum nämlich zur Holzbildung, dort bleibt das CO 2 dauerhaft gebunden. Von einer großen Buche oder Eiche beispielsweise werden so Tag für Tag vier Kilogramm Kohlendioxid gebunden und überdies knapp vier Kilogramm Sauerstoff produziert. Dazu sind Bäume auch wie Filteranlagen und ziehen pro Jahr eine Tonne Staub und Schadstoffe aus der Luft. So ist jeder einzelne Baum im Wald ein Kämpfer gegen den Treibhauseffekt. Da ist es nicht verwunderlich, dass es neben den Meeren die Wälder sind, die unser Klima am meisten beeinflussen. Wälder haben es also verdient, dass wir pfleglich mit ihnen umgehen.

Überlebensfähiger Lebensraum

Ohne menschliche Eingriffe erneuern sich Wälder stetig – neue Bäume wachsen nach, alte sterben ab. Damit ist Holz ein nachwachsender Rohstoff, und das ganz ohne unser Zutun. Der Wald also braucht uns nicht, wir aber brauchen den Wald. Wälder gehören zu den ältesten Lebensräumen überhaupt. Schon vor 270 Millionen Jahren bildeten sich die ersten Nadelbäume2, seit 100 Millionen Jahren gibt es auch Laubbäume, die sich rasch zur beherrschenden Waldform entwickelten. In Mitteleuropa bildeten sich nach den Eiszeiten zwischen 5.500 bis 2.500 vor Christus Mischwälder mit Eichen, Eschen, Ulmen und Linden. Die Evolution zeigt, dass der Wald ein sehr anpassungsfähiger Lebensraum ist, dessen Baumarten, Pflanzen und Tiere in der Lage waren, sich unterschiedlichen Lebensbedingungen immer wieder anzupassen. So wurde der Wald zu einem der am höchsten entwickelten Ökosysteme.

Die Folgen rücksichtslosen Abholzens

Doch alles hat seine Grenzen. Radikales Abholzen verträgt kein Waldsystem. Die verheerenden Folgen zeigen sich heute an den riesigen abgeholzten Flächen in tropischen Regenwäldern, die zur Klimaveränderung mitsamt Treibhauseffekt massiv beitragen. Doch auch in Mitteleuropa geschahen solche rücksichtslosen Abholzaktionen. Auf der Kurischen Nehrung an der jetzt russischen und litauischen Ostseeküste des ehemaligen Ostpreußens entstand eine wüstenartige Wanderdünenlandschaft. Heute hat die Natur sich diese Landschaft zurückerobert und ein neues Paradies erschaffen. Doch über Jahrhunderte wurden immer wieder ganze Dörfer zugeweht und viele Menschen starben.

Nachhaltige Forstwirtschaft

So ist die Erkenntnis wichtig, dass der umweltfreundliche Holzproduzent Wald geschützt werden muss. Nachhaltige Forstwirtschaft3 ist die Konsequenz. Dabei besagt das Zauberwort Nachhaltigkeit nichts anderes, als eine Bewirtschaftung unserer Wälder, die gewährleistet, dass mehr Holz nachwächst, als eingeschlagen wird. Dafür gibt es mittlerweile überall in Europa gesetzliche Grundlagen. Dadurch wird der Klimaschutz dauerhaft berücksichtigt, und der Kohlendioxidspeicher Wald erhalten.

Seit rund 200 Jahren wird in Deutschland bereits Forstwirtschaft betrieben. Rund ein Drittel unser Landesfläche, also 11. Millionen Hektar besteht aus forstwirtschaftlich genutzten Wäldern. Jahr für Jahr wachsen dort auf jedem Hektar rund 10 m³ Holz nach, was deutschlandweit ein jährliches Holzwachstum von 120 Millionen m³ ergibt. Da aber bei uns davon nur 70 Millionen m³ eingeschlagen und verwertet werden dürfen ist das gesunde Überleben des Waldes gesichert, die Nachhaltigkeit ist gewährleistet.

Naturnahe Wirtschaftswälder

Derzeit wachsen in deutschen Wäldern 72 Baumarten, davon werden sieben Nadelbaumarten und 26 Laubbaumarten von der Holzwirtschaft genutzt. Unsere heimischen Wirtschaftwälder sind weit überwiegend naturnah und durch einheimische Baumarten gekennzeichnet, deren Zusammensetzung für die Region typisch  und angepasst ist. In Deutschland und Mitteleuropa sind solche Wirtschaftswälder meist Buchenwälder, oder Bergmischwälder, oft bestehen sie aber auch aus Edellaubhölzern, Eichen oder Kiefern. Etwa 44% der deutschen Wälder sind in Privatbesitz4.

Unser Wald in Zahlen

Unser Wald in Zahlen

 

Sie wissen nun also, dass Sie sich mit einem Massivholzmöbel ein Stück Natur ins Haus holen, das zum guten Raumklima beiträgt. Außerdem handeln Sie somit ausgesprochen ressourcenschonend. Sie wissen ja: Holz aus nachhaltiger Forstwirtschaft ist ein nachwachsender Rohstoff.

Der Baum – Wunderwerk der Natur

Der Baum – Wunderwerk der Natur

Der Baum – Wunderwerk der Natur

Im allgemeinen Sprachgebrauch gilt als Baum eine verholzte Pflanze die aus einem aus der Wurzel hochwachsendem Stamm und einer Krone besteht. Botanisch gesehen kommt noch ein wichtiges Kriterium dazu, das Dickenwachstum. Demnach ist ein Baum in der korrekten Definition5 eine mehrjährig ausdauernde Samenpflanze mit Wurzel die verholzt und eine dominierende Wuchsrichtung in der Sprossachse hat. Dazu verfügen Bäume über eine sekundäre Wuchsrichtung, die für das Dickenwachstum des Stamms zuständig ist. Bäume haben dazu sehr differenzierte Blattorgane die aus verzweigten Seitentrieben wachsen. Man unterscheidet Laub- und Nadelholzbäume. Erstere sind meist Bedecktsamer (Angiospermen), Nadelgehölze sind Nacktsamer (Gymnospermen).

Woraus besteht ein Baum?

Bäume bestehen aus Wurzeln, dem Baumstamm mit seinen Schichten, der Krone mit den Blättern und den Blüten.

Wurzeln

Die Wurzeln versorgen den Baum mit Wasser und Nährstoffen. Bäume – vor allem Laubbäume –  bilden sehr unterschiedliche Wurzelarten aus. Als Wurzelformen kommen bei Bäumen je nach Umweltbedingungen zur festen Verankerung des Baumes  Pfahlwurzeln, Herzwurzeln und Flachwurzeln vor. Pfahlwurzeln wachsen senkrecht tief in die Erde, wie es bei der Eiche der Fall ist.  Sie werden oft auch Tiefwurzler genannt. Bei Laubbäumen (z.B. Buche und Linde) sind häufig Herzwurzler anzutreffen, deren Wurzelwerk im Querschnitt wie ein Herz aussieht. Flachwurzler brauchen flachgründige Böden, die einen hohen Grundwasserpegel haben. Bäume mit diesem Wurzeltyp sind Fichte, Tanne, Hainbuche, Erle und Birke.

Flachwurzeln freigelegt durch Erosion

Flachwurzeln freigelegt durch Erosion

Stamm
Der Baumstamm ist die eigentliche Verholzungsschicht und besteht hauptsächlich aus Holz (Xylem).
Von außen nach innen besteht er aus der Borke, die ihn schützt und vor Austrocknung sichert. Daran schließt sich das Kambium als Wachstumsschicht des Baums an. Nach innen folgt das Phloem (Bast) als wasserableitende Schicht, das Splintholz und in der Mitter das Kernholz. Mit seiner stützenden Funktion ist der Stamm unverzichtbar um im Kampf um das lebensspendende Sonnenlicht zu bestehen. Dazu ist er Teil der baumeigenen Wasser- und Nährstoffversorgung. Dafür haben sich zwei Richtungen herausgebildet: Im Splintholz (Xylem) steigt das mit Nährstoffen versehene Wasser mit einer Geschwindigkeit bis zu 50 m pro Stunde auf. Hinter der Borke im Bast (Phloem) fließt es nach unten und ist mit Nährstoffen versetzt, die bei der Photosynthese in den Blättern gebildet haben.

Baumstamm mit einer Baumkrone

Baumstamm mit einer Baumkrone

Baumkrone und Blätter
Die Krone eines Laubbaumes mit ihren Ästen und Zweigen ist dazu da, mit den Blättern möglichst viel Sonnenlicht aufzunehmen und zu verstoffwechseln. Sowohl Laubbäume als auch Nadelbäume gibt es als immergrüne oder laubabwerfende Arten. Der Laubabwurf geschieht, weil das grüne Chlorophyll sich im Herbst zurückbildet und abgebaut wird. Erst verlieren die Blätter so ihre grüne Farbe und fallen dann ab. Nach der Ruhephase wird das Chlorophyll im Frühjahr, wenn der Baum- Stoffwechsel wieder in Gang kommt, neu gebildet. Die Blätter dienen den Bäumen zur Vergrößerung der Verdunstungsleistung. Ein durchschnittlicher Laubbaum in Europa trägt 30.000 Blätter. Je älter er wird, desto größer wird diese Blätterzahl. Bei einer achtzigjährigen Buche können so schon einmal 700.000 Blätter mit einer Oberfläche von rund 1.500 m² zusammenkommen.

Die Blüten der Bäume
Als Samenpflanze vermehren sich Bäume durch die Frucht- und Samenbildung6, deshalb haben sie Blüten. Manche sind auffällig und schön, andere eher unscheinbar. Die Blüten haben einen Stempel mit den Samenanlagen und den Staubgefäßen, in denen der Blütenstaub ist. Die Befruchtung der Baumblüten geschieht durch Insekten oder durch Windbestäubung. Nun können sich die Samen entwickeln und später die Früchte, die den Tieren als Nahrung dienen. Dabei fallen Samen zu Boden und neue Bäume wachsen bald heran.

Wie lebt das komplexe System Baum?

Bäume sind sehr anpassungsfähige, komplexe Pflanzen und wahre Wunderwerke der Natur. Sie gehören zu den größten Pflanzen überhaupt und können mehrere hundert Jahre alt werden. Dazu brauchen sie nur Wasser, Licht und Luft. Ihren Treibstoff, die Glukose nämlich produzieren sie selbst und transportieren sie in alle Baumteile. Dort wird  Glukose als Treibstoff des Baumlebens zum Aufbau von Speicherstoffen, also  Stärke und Zucker gebraucht. Aber auch für die Produktion von Stoffen die Holz, Rinde und Blätter bilden, dient sie.

Wachstum
Phytohormone steuern das Wachstum und helfen dem Baum sich an geänderte Wachstumsbedingungen anzupassen und passende Gewebearten anzulegen. Der Baum erneuert sich durch die beständige Gewebe-Produktion, das sekundäre Dickenwachstum sowie die Anlage neuer Jahrestriebe ständig von innen nach außen. Dabei entwickeln Bäume komplexe Kompartimentierungsmechanismen die bei Verletzungen das betroffene Kompartiment abschottet und abkapselt. Bäume sind auch dazu in der Lage ihre Gestalt ständig zu optimieren.

Wassertransport
A und O des Baumwachstums ist der Wassertransport, der durch Splintholz und Phloem geht und mittels eines ausgeklügelten Pumpsystems7 funktioniert.  Im Frühjahr wird gespeicherter Zucker abgegeben. Durch den osmotischen Druck wird nachfließendes Bodenwasser und die darin gelösten Nährstoffe bis hinauf in die Krone befördert. Nach dem Wachsen der Blätter werden die in der Krone erzeugten Stoffwechselprodukte durch den Bast abwärts transportiert und stehen für das Dickenwachstum des Baums zur Verfügung. Die Verdunstung treibt nun die Pumpe an, die durch den entstehenden Unterdruck beständig Wasser nach oben führt, bis nach dem herbstlichen Laubabwurf die Vegetationsruhe eintritt. Solange wandeln die Blätter oder Nadeln mit Sonnenenergie und Wasser das Kohlendioxid aus der Luft in Glukose (Traubenzucker) um. Diesen Vorgang nennt man Photosynthese.

Die Öko-Fabrik Baum

Bezeichnet man den Baum als Öko-Fabrik, ist damit gemeint, dass seine für das Wachstum nötigen Stoffwechselfunktionen einige für die Umwelt höchst erfreuliche Nebenwirkungen haben. Dazu gehören neben der Bindung von Staubpartikeln die Auswirkungen der Photosynthese. Nur mit Hilfe des Chlorophylls gelingt es den Blättern aus Nährstoffen, dem vom Boden stammenden Wasser und dem aus der Luft aufgenommenen Kohlendioxid  Glukose  herzustellen. Dieser Traubenzucker ist die Lebensenergie für den Baum. Das Kohlendioxid aber bleibt im Holz gebunden. Noch eine positive Umwelteigenschaft hat die Photosynthese: Der Baum setzt Sauerstoff frei. Pro Stunde verbraucht und bindet eine rund 25 m hohe Buche mit ihren etwa 700.000 Blättern gut zwei Kilogramm Kohlendioxid, stellt 1,5 kg Glukose her und produziert 1,5 kg Sauerstoff, den Bedarf von fast zehn Menschen. Der Holzanteil des Baums wiegt etwa 11.000 Kilogramm, wovon 5000 kg gebundenes Kohlendioxid sind.

Der Baumstamm –  Aufbau der Schichten

Auch Bäume fangen einmal klein an. Es ist eines der Wunder des Lebens, wie aus einem kleinen Sämling eine mächtige 50 Meter hohe Eiche mit einem zwei Meter dicken Stamm heranwächst. Was einen Baum von anderen Pflanzen unterscheidet, ist der Baumstamm, der nicht nur durch das Höhenwachstum entsteht – das können alle Pflanzen. Der Baumstamm entsteht, weil mit dem Dickenwachstum eine weitere Wachstumsrichtung hinzu kommt. Der Stamm ist es, der dem Baum Stabilität und Halt gibt und es ist der Stamm, der das Holz für unsere Möbel liefert.

Sein Aufbau zeigt ein überaus komplexes System von Schichten8, das für Wachstum in die Höhe und Breite sowie für die Verholzung zuständig ist. Von außen nach innen sind das die aus Borke und Bast bestehende Rinde, das Kambium, das Splintholz, das Kernholz und das Mark.

Die Rinde

Borke einer Eiche

Borke einer Eiche

Die Rinde besteht aus Borke und Bast und dient zuvorderst dem Schutz des Baumes. Sie schützt ihn nicht nur gegen Umwelteinflüsse, sondern auch gegen Pilzbefall und vor für den Baum schädlichen Insekten. Ist aber diese Rinde beispielsweise durch Wildverbiss schwer beschädigt, kann das den Baum das Leben kosten.

Borke
Die Borke ist der äußerste Teil der Rinde, die wir sehen, wenn wir einen Baumbetrachten. Ihr zuweilen schrundiges Aussehen erhält sie beim durch das Wachstum bedingte Aufreißen der Oberfläche. Die Borke besteht aus Kork und den Teilen des Basts, die abgestorben sind und sie ist feinsten Luftkanälen durchzogen.

Bast
Unter der Borke des Baums befindet sich der Bast, der schon im jungen Sämling angelegt ist. Er besteht aus einem Ring von Leitbündeln, die den Baum auf ganzer Länge mit Nährstoffen versorgen. Diese Pipeline des Lebens transportiert in Wasser gelöste Nährstoffe von den Blättern der Krone zu den Wurzeln. Die Bastschicht besteht im Wesentlichen aus Bastfasern und aus Siebröhren die aus Siebröhrenzellen9 gebildet werden. Der Bast ist stets feucht und viel weicher als Holz und Borke.

Kambium

Das Kambium10 ist für das verantwortlich, was einen Baum von anderen Pflanzen unterscheidet, das sekundäre Dickenwachstum, das auch sekundäres Sprosswachstum genannt wird. Diese Schicht bleibt so lange der Baum lebt zur Zellvermehrung fähig. Die dünne Zellschicht des Kambiumzylinders bildet dabei verschiedene Zellformen. Nach außen wird so neues Bastgewebe gebildet, nach innen bilden Holzzellen neues Holz. Durch diese Zellabgabe nach innen verschiebt sich das Kambium weiter nach außen und muss sein eigenes Umfangswachstum durch Teilung seiner eigenen Kambiumzellen sicherstellen. Dieser Prozess wird durch Auxine (Pflanzenhormone) gesteuert, die wiederum im Frühjahr in den Blattknospen entstehen.

Splintholz
Das Splintholz ist für den Baum die zweite Pipeline des Lebens und ist die für Speicherung und Transport von in Wasser gelösten Nährstoffen von der Wurzel in die Krone zuständig. Das Splintholz besteht aus physiologisch noch aktivem Holz und ist von Kapillarröhren durchzogen. Wird der Baum älter und der Stamm dicker,  verlieren die inneren Splintholzanteile die Funktion als Wasserleitung und werden zu Kernholz. Das nennt man dann Verkernung. Die Splintholzzone ist beim gefällten Baum durch eine deutlich sichtbare andere Färbung leicht zu erkennen, sie kommt bei allen Baumarten vor.

Es gibt auch sogenannte Splintholzbäume, die keine Kernholzschichten bilden. Bei ihnen reicht das gleichmäßig harte Splintholz vom Kambium bis zum Mark. Zu diesen Arten gehören Birke und Erle sowie einige Ahornarten. Arten wie Buchen, Fichten, Tannen und Linden haben eine sehr breite Splintholzschicht und verkernen zwar, haben aber keine Gerbstoffe eingelagert. Sie bilden so statt einer Kernholzschicht eine Reifholzschicht, weshalb sie Reifholzbaum genannt werden. Dieses Holz ist zwar durchaus hart, aber nicht so widerstandfähig wie Kernholz. Arten wie die Ulme, die alle drei Holzarten ausbilden, werden als Kernreifholzbäume klassifiziert

Kernholz und Mark

Das Kernholz11 ist das eigentliche Trägergerüst des Baums. Dabei ist es physiologisch nicht mehr aktiv und trägt meist von allen Schichten des Stamms die dunkelste Farbe. Diese Zone entsteht durch Stoffwechselvorgänge, die mit dem Absterben des im inneren Splintholz befindlichen Parenchyms in Gang kommen. Dieses Parenchym besteht aus Grundgewebszellen, die der Speicherung von Nährstoffen dienen. Das Kernholz besteht aus hohlen Zellulosefasern, die durch Lignin, das wie Leim wirkt, zusammengehalten werden.
Ganz im Inneren des Kernholzes befindet sich das zylinderförmige Mark des Baums. Es besteht aus Primärgewebe, das schon im Sämling angelegt ist. Von diesem Markzylinder aus bilden sich die Markstrahlen durch die Stoffwechselprodukte auch in waagerechter  Richtung möglich sind.

Die Jahresringe

Die Jahresringe eine Baumes

Die Jahresringe eine Baumes

Sägt man einen Baumstamm auf, wird außer den Schichten des Stamms noch etwas sichtbar, die konzentrisch angeordneten Jahresringe12. Das Dickenwachstum im Kambium des Stamms erfolgt über Jahr gesehen nicht gleichmäßig und findet während der Vegetationspause im Winter gar nicht statt.

Erst im Frühjahr fängt die Aktivität des Kambiums wieder an und damit das Dickenwachstum, Dann läuft die Produktion auf Hochtouren, das Frühholz wird gebildet. Durch seine großen Zellen ist das Frühholz sehr hell. Im Laufe der Wachstumsphase verlangsamt sich der Prozess immer mehr, nun wird das deutlich dunklere Spätholz gebildet. Beginnt der Vorgang im Frühjahr mit der Bildung hellen Holzes wieder, ist eine deutliche farbliche Abgrenzung zur dunklen Spätholzschicht des Vorjahrs  erkennbar. Der Jahresring ist nun sichtbar. Durch das Aussehen der zwischen den Jahresringen liegenden Zonen können Wissenschaftler nicht nur das Baumalter genau bestimmen, sondern auch die Wetter- und Umweltbedingungen in dieser Zeit. Bei Tropenhölzern aus Regionen ohne Jahreszeiten findet man keine Jahresringe, da es keine Winterruhe gibt.

Die Möbelfertigung Schritt für Schritt

Das Sägen des Baumstamms

Holz Verwendung des Baumstammes

Holz Verwendung des Baumstammes

Ist der Baum ausgesucht und gefällt, wird er vor Ort entastet und in die Sägerei gebracht, wo man sich darum kümmert, dass das Runde zum Eckigen wird. Zur Möbelherstellung werden Bretter, Kanthölzer und Leisten benötigt. In der Sägerei beginnt also die eigentliche Wertschöpfung aus dem Rohprodukt Baumstamm, bei der so gut wie das gesamte Holz verwendet wird.

Je nach Verwendungszweck werden die Stämme nun zuerst entrindet und genau vermessen, um die spätere Schnittführung besser planen zu können, was meist computergesteuert geschieht. Erst dann kommt es in die Sägehalle, in der heutzutage High-Tech-Sägeanlagen individuell auf die gegebenen Anforderungen programmiert werden kann, und den vorhandenen Stamm ideal nutzt. So entstehen je nach Wunsch und Holzqualität beim Einschnitt des Stamms13 Balken, Bohlen oder Bretter und Leisten.

Die Verwendung des Baumstamms

Verwendung Baumstamm

Verwendung Baumstamm

Nun wird man wegen der verschiedenen Holzqualitäten im Baumstamm selbst aus diesem nicht einfach vom Anfang bis zum Ende beispielsweise Bretter herstellen. Man teilt das Verarbeitungsprogramm nach den im Stamm vorhandenen sehr unterschiedlichen Qualitäten auf. So taugt die Krone nur zur Brennholzproduktion. Die folgenden immer noch stark verasteten Stammteile werden zu Industrieholz, wo man es zu Spanplatten oder auch Zellulose verarbeitet. Nach untern schließt sich das Zopfstück an, das immer noch recht astig sein kann. Es wird zu Kantholz verarbeitet. Schon deutlich astreiner ist der Mittelstamm. Aus diesem Holz werden Kanthölzer, Schalhölzer oder Bohlen für den Bau gefertigt. Erst der fast astreine Endstamm taugt zur Produktion von Möbelholz in Form von Brettern, Latten und Leisten. Zur Herstellung besten Möbelholzes ist also gerade mal ein Viertel des Stammes zu verwenden.

Die Sägetechniken

Je nach Verwendungszweck des Holzes kommen ganz verschiedene Schnitttechniken zum Einsatz. Vor allem Gattersägen werden hierbei verwendet, vornehmlich Schwartengatter und Vollgatter. Mit dem Schwartengatter wird in zwei Arbeitsschritten alles abgeschnitten, was noch an ein Rundholz erinnert. Das nun schon viereckige Kernholz des Zopfstücks eines Baums kann nun als Balken verwendet, oder weiter verarbeitet werden.

Bretter werden meist mit Vollgattersägen hergestellt. Mit bis zu 20 Sägeblättern bestückt, kann das Vollgatter den Stamm in einem Arbeitsgang zu Brettern verarbeitet. Die einzelnen Sägeblätter können dabei völlig unabhängig voneinander jeden gewünschten Abstand voneinander haben. Dabei entstehen Bretter mit unterschiedlichen Qualitäten. Dazu gibt es noch verschiedene Einschnitt-Techniken14, bei denen der Scharfschnitt der einfachste ist, der den Stamm in einem Durchgang zu Brettern verarbeitet.

Bretter für den Möbelbau

Ganz außen am Stamm liegen die Schwartenbretter15, deren Außenseite stark gerundet ist. Nach innen folgen die sich leicht nach außen wölbenden Seitenbretter. Auf der jeweils dem Kern abgewandten Seite sind die liegenden Jahresringe länger. Sie werden im Prozess des Schwindens immer kürzer und führen dazu, dass das Brett dort hohl wird. Die andere Brettseite wird als „rechte Seite“ bezeichnet, dort sind die Jahresringe stehend. Die nach innen folgenden formstabileren Mittelbretter verjüngen sich nach außen, und haben nur stehende Jahresringe. Das Brett im Zentrum wird als Kernbrett bezeichnet, beide Seiten gelten als rechte Seiten. Dort sind die Jahresringe gleich lang und das Brett bleibt formstabil. Je weiter außen die Bretter am Stamm lagen, desto mehr wölben sie sich beim Trocknungsprozess auch nach außen, da dorthin der Schwund zunimmt. Die formstabilen Kern- und Mittelbretter sind für den Möbelbau besonders geeignet.

Das Dämpfen

Das Dämpfen ist einer der holztechnischen Schritte, die nach dem Sägen des Baumstamms auf dem Weg vom Baum zum Möbel folgen. Im Möbelbau wird das Dämpfen vor allem dazu angewandt, um das Holz besser biegen und umformen zu können.

Was ist Dämpfen und wozu dient es?

Das Dämpfen geschieht in der Holztechnik mit Wasserdampf und bei der Fertigung von Span- und MDF-Platten auch mit chemischen Mitteln. Durch das Dämpfen wird das Holz plastifiziert. Mit Plastifizieren meint man den Übergang des festen Holzes in einen plastisch verformbaren Zustand. Nun kann es besser durch Biegen umgeformt werden. Dieses Dampfumformen wurde schon 1830 von Michael Thonet für die Fertigung von Bugholz für die berühmten Thonet-Stühle eingeführt. Bekannt aber ist diese Dampfumformung bereits seit der Antike. Heute wird das Dämpfen vor allem zum Holzbiegen aber auch bei der Furnierherstellung und der Herstellung von Faserplatten angewendet. Sondereffekte beim Dämpfen sind das Abtöten von Schädlingen und das Verfärben, das in beabsichtigter und kontrollierter Weise zum Dunkelfärben von hellem Holz dient.

Der Dämpfvorgang

Dämpfen bedeutet einen Wärmeaustausch zwischen dem kaltem Holz und dem heißem Dampf. Gedämpft wird entweder in Dämpfgruben oder in Dämpfkammern16. Zwei Dämpfverfahren kommen zum Einsatz. Der die Wärme abgebende Dampf wird entweder erst in der Dämpfgrube durch das Aufheizen des Wassers im Wasserbehälter erzeugt, das nennt man indirektes Dämpfen, oder er wird unmittelbar als Dampf in die Grube eingelassen, was man direktes Dämpfen nennt.

Direktes und indirektes Dämpfen

Beim Verfahren des direkten Dämpfens wird der Dampf am Boden von Dämpfkammer oder Dämpfgrube eingeleitet. Steigt der Dampf hoch, umfließt er das Holz an allen Seiten. Wird indirekt gedämpft, wird in einem Wasserbehälter am Boden der Dämpfgrube Wasser durch Heizrohre erhitzt und verdampft. Dies ist das schonendere Verfahren, da das Holz gleichmäßig umströmt wird.

Dämpfen durch Kochen

Das Dämpfen durch Kochen wird in wird in kleineren Kochkesseln hauptsächlich für kleinteiliges Schälholz durchgeführt. Doch auch in Kochtanks aus Metall oder in aus Beton gefertigten Kochgruben durchgeführt. Vor allem Furnierholz wird im 60 bis 90 Grad heißen Wasser „gekocht“. Das Holz nimmt dabei Wasser auf und wird weicher. Dieses Verfahren verbraucht viel Wasser und noch mehr Energie. Es kommt daher hauptsächlich bei Edelhölzern zu Anwendung.

Nach dem Dämpfen oder Kochen ist das so behandelte Holz leichter zu bearbeiten. Das Kochen allerdings bringt die bei weitem größere Veränderung der Holzstrukturen mit sich. Das Dämpfen durch Kochen bringt als Nebenwirkung bei vielen Hölzern die Veränderung des natürlichen Farbtons mit sich. Diese Nebenwirkung nutzt man auch gern für eine kontrollierte Farbtonveränderung von hellen Holzarten.

Genaue Dämpfdauern können nicht angeben werden, das Dämpfen bedarf wegen vielfältiger, in den Prozess engreifender Einflüsse dauernder Überwachung. Erfahrungswerte gehen bei Hartholz beispielsweise von einer Stunde Dämpfzeit pro Zentimeter Stammdurchmesser aus. Noch gut zwei Stunden bleiben die Dämpfkammern und Dämpfgruben nach dem Ende des Dämpfens noch geschlossen, damit das Holz auf sanfte Weise wieder abkühlen kann und das Holz keine Risse bildet.

Die Holztrocknung

Unter der Holztrocknung versteht man im Möbelbau wie generell in der Holzverarbeitung den Feuchteentzug in allen Stadien der Verarbeitung. Dieser Feuchteentzug des im Holz gebundenen Wassers ist zwar ein natürlicher Prozess, kann aber durch entsprechende Eingriffe beeinflusst werden. So unterscheidet man bei der Holztrockung zwei grundsätzlich verschiedene Verfahren:

  • die natürliche Trocknung, die meist eine Freilufttrocknung ist
  • die künstliche Trocknung, die auch technische Trocknung genannt wird

Dabei finden oft beide Verfahren nacheinander statt. Zuerst erfolgt eine Vortrocknung im Freien und erst später die technische Endtrocknung.

Holzfeuchte und Holztrocknung

Um die Qualität hochwertiger Möbel wie vor allem die Formstabilität von Massivholzmöbeln zu garantieren, sollte die Holzfeuchte beim Bau des Möbels nicht mehr als 8 % betragen. In der Natur aber speichert Holz viel mehr Feuchtigkeit. Das erklärt sich daraus, dass Holz ein sogenannter hygroskopischer Stoff ist. Die Holzfeuchte passt sich im hygroskopischen Gleichgewicht genau den herrschenden Bedingungen der Umwelt an. Ändert sich also die Luftfeuchte der umgebenden Luft, passt das Holz sich an. Das Maß der Holzfeuchte ist also abhängig von der relativen Luftfeuchte und der Lufttemperatur. Feuchteänderungen aber bringen beim Holz Volumenänderungen mit sich. Wird die umgebende Luft trockener, schwindet das Holz. Steigt die Feuchte an, quillt das Holz. Im Trocknungsprozess soll nun die Holzfeuchte möglichst schnell, aber auch möglichst schonend entweichen. Die Holzfeuchte wird heute angegeben in Prozent vom Darrgewicht. Damit wird ähnlich wie bei der Luftfeuchtemessung der Sättigungsgrad gemessen, also in diesem Fall die die prozentuale Sättigung in der Holz-Trockensubstanz.

Die natürliche Holztrocknung

Natürliche Holztrocknung ist Holztrocknung an der frischen Luft. Dabei wird das Holz draußen gelagert, auf einem trockenen, ebenen Lagerplatz. Der Platz muss regendicht überdacht sein, damit kein Regen das Holz trifft, und das Sonnenlicht das Holz nicht ungleichmäßig trocknet. Es muss darauf geachtet werden, dass nicht zu viele Pflanzen in der Nähe sind, die Feuchtigkeit speichern und wieder an das Holz abgeben. Das Holz wird nun quer zur Windrichtung gestapelt, um eine gute Durchlüftung zu gewährleisten. Der Stapel ist „aufgebockt“ und beginnt erst in 50 cm Höhe über dem Boden. Nun wird das Holz so gestapelt, dass es absolut plan liegt, wobei Stapelleisten helfen. Auch für vertikale Schächte wird gesorgt, was der besseren Luftzirkulation dient. Mit diesem Verfahren können Holzfeuchtegrade von 18% erreicht werden. Die Trocknungsdauer hängt ab von der Holzart und den klimatischen Bedingungen. So können es bei Eichenholz 80 oder auch 250 Tage sein.

Die technische Holztrocknung

Die künstliche oder technische Trocknung findet in geschlossenen Trocknungskammern oder Durchlaufkanälen statt. Dort kann man das Klima computergesteuert verändern, jede umgebende Luftfeuchtigkeit und Temperatur simulieren, und so dafür sorgen, dass die Holzfeuchte schnell und dennoch schonend sinkt. Schonend bedeutet im Zusammenhang mit dem Trocknungsprozess, dass Rissbildungen vermieden werden. Reguliert werden hierfür die Luftfeuchte und die Temperatur. Holz wird bei Temperaturen zwischen 50 und 70 Grad bei Laubholz getrocknet, Nadelholz in Hochtemperaturkammern bei bis zu 110 Grad. Je höher die Luftfeuchte , desto sanfter und langsamer verläuft die Trocknung. Eichen werden beispielsweise bei 16 bis 18% Luftfeuchte getrocknet. So können verglichen mit der natürlichen Lufttrocknung wesentlich kürzere Trocknungszeiten und niedrigere Endfeuchten des Holzes erreicht werden.

Besonders bei der Leimholzanfertigung wird fast immer künstlich getrocknet. Beim Verleimen muss nämlich immer auch die zum Zeitpunkt des Leimens bestehende Holzfeuchte berücksichtigt werden, einmal wegen der Haltbarkeit der Verbindung als auch zur Vorsorge gegen Rissbildung.

Das Hobeln und Schleifen des Möbelholzes

Hobeln von Hand wie der Schreiner

Hobeln von Hand wie der Schreiner

Hobeln und Schleifen sind beides formgebende Bearbeitungen der Holztechnik und gehörenden zu den sogenannten spanenden oder spanabhebenden Fertigungsverfahren. Meist dienen das Hobeln und Schleifen im Möbelbau der Vorbereitung einer Oberflächenveredelung sowie der Glättung und Abrundung von Säge- und Schnittkanten. Die Holzverarbeitung ist eine der ältesten entwickelten Arbeitstechniken der Menschheit. Vor allem der Hobel wurde zum typischen Werkzeug für die gesamte Holzverarbeitung, und ist bereits für die Römerzeit nachweisbar. Heute dienen Hobeln und Schleifen besonders im Qualitätsmöbelbau der Herstellung perfekt geglätteter Oberflächen im Massivholzmöbelbau, und bei der Herstellung von Leimholzplatten.

Wie entsteht die perfekte Möbeloberfläche

Was macht die Faszination qualitativ hochwertiger Massivholzmöbel aus? Es ist das sinnliche Gefühl „dieser Tisch und kein anderer“. Es entsteht schon beim allerersten Berühren und macht eben dieses Möbel zum Traummöbel. Es ist das unvergleichliche Empfinden dieses Begreifens: glatt und dabei warm, dazu weich wie Seide fühlt es sich an, und eigentlich ist mit diesem ersten „Begreifen“ die Entscheidung für eben dieses Möbels bereits gefallen. Und später in der eigenen Wohnung wird man immer wieder über die Oberfläche dieses Möbels streichen und sich das tolle Gefühl zurückholen können, etwas ganz Besonderes zu besitzen.

Hobeln und Schleifen schafft die Grundlage für diese unvergleichliche Oberfläche, und das beginnt schon bei der Herstellung der Leimholzplatte. Weil für Massivholzmöbel nur das beste Holz verwendet wird, kommen heute vermehrt traditionelle Handarbeitstechniken zum Einsatz. Das beginnt schon mit der Herstellung der Leimholzplatten und der sorgfältigen Holzauswahl um harmonische Maserungen zu erzielen. Die Hölzer werden in Lamellen gesägt, exakt gleich gehobelt und fachgerecht verleimt. Dann werden die Leimholzplatten gleich nach der Formgebung grundsätzlich in einem oder mehreren Hobel- oder Schleifvorgängen noch einmal oberflächenveredelt.

Das Hobeln

Zuweilen heißt es, die Frage ob Hobeln oder Schleifen für das Oberflächenfinish einer Möbeloberfläche besser ist, unterscheidet den Profi vom Heimwerker. Fachgerecht gemacht ist die gehobelte Fläche glatter als die geschliffene Fläche, die Maserung kommt besser zur Geltung, das Holz glänzt bereits von Natur aus. Das liegt an den ganz verschiedenen Arbeitstechniken. Hobeln bedeutet Schneiden in langen Spänen und immer im gleichen Winkel. Es kann mit den unterschiedlichsten Hobeln ausgeführt werden, praktisch für jeden denkbaren Einsatz gibt es Spezialhobel. Oft werden Sie von den Könnern unter den Holztechnikern für ihre Spezialaufgaben selbst angefertigt. Bis heute ist für feine Arbeiten und perfekte Oberflächen das manuelle Hobeln dem maschinellen überlegen. Wesentliche Bestandteile und Arbeitsprinzip des Hobels sind immer gleich. Im Hobelkasten steckt im Spandurchgang das Hobeleisen (Messer) und wird durch einen Keil verspannt. Mit der Hobelsohle liegt der Hobel auf dem Werkstück, der Griff hat die Form eines Knaufs und dient der Führung des Werkzeugs. Der Holzhobel wird nun mit beiden Händen in sehr gleichmäßigen Zügen über das Werkstück geführt. Dabei wird von einem erfahrenen Holztechniker mit einem gut eingestellten Hobel ein dünner Span absolut gleichmäßig abgenommen. So kann eine vollkommen glatte Oberfläche entstehen.

Das Schleifen

Das Schleifen als spanabhebende Bearbeitungstechnik trennt Holzfasern verschiedener Größen ab und ist als ein Schneiden mit einer Unmenge verschiedenster Schnittwinkel zu verstehen. Die Größe der Holzfasern ist beim Schleifen sehr klein, sichtbar für das menschliche Auge ist es in der Form von Schleifstaub. Die Schleifkörner sind unregelmäßig in Form und Größe, auch wenn ihre Korngröße definiert ist und auf jedem Schleifpapier angegeben ist. Dabei gilt: je größer die Zahl, desto feiner die Körnung. Meist wird in mehreren Arbeitsschritten geschliffen, vom gröberen Korn zum immer feiner werdenden Korn. Dennoch ist die Schnitttechnik „Schleifen“ eher als Reißen mit unsauberen Schnittkanten anzusehen, während Hobeln tatsächlich Schneiden mit glatten Schnitten ist. Daher ist präzises Schleifen ein durchaus anspruchsvoller und komplexer Vorgang, bei der mit viel professioneller Fertigkeit zu Werke gegangen werden muss.

Die Verleimung zu Leimholzbrettern

Woher kommt eigentlich das Holz für die Massivholzmöbel? Für Schränke, Tische oder Betten braucht man doch großflächige Hölzer? Schließlich kann eine Tischplatte ja nicht einfach wie ein Regalbrett aus dem Baum herausgeschnitten werden, dazu ist dessen Querschnitt einfach nicht groß genug. Wir erklären Ihnen, wie das geht. Die Antwort nämlich ist: Um doch zu großen Möbelplatten aus massivem Holz zu kommen, bedient sich die Holztechnik der Verleimung von Holzlamellen zu Leimholzplatten.

Dazu werden zunächst Holzlamellen, die Holzleisten oder Holzstäben ähneln, in gleicher Längen und Kantenbreitenaus dem getrockneten Holz heraus gesägt, gehobelt und geschliffen. Nach Qualität und Aussehen werden sie anschließend sortiert, im gegensätzlichen Faserverlauf aneinander gelegt und in einer Plattenpresse dauerhaft verleimt. Die so entstehenden Leimholzplatten sind das Rohmaterial für die Massivholzmöbelherstellung. Solche Leimholzplatten werden von Möbelherstellern entweder selbst hergestellt oder als Rohprodukt von spezialisierten Holztechnikfirmen bezogen.

Zwei unterschiedliche Techniken zur Verleimung gibt es, die durchgehende Verleimung und die Parkettverleimung, die auch Patchworkverleimung genannt wird. Je nach verwendeter Technik entsteht dabei ein sehr ruhiges, harmonisches Holzbild, oder ein dem Parkett ähnelndes abwechslungsreiches Aussehen.

Die durchgehende Verleimung

Bei dieser Technik der Verleimung werden exakt gleich lange und dicke Lamellen oder Stäbe aus dem Baumstamm geschnitten, geglättet und kantenversäumt. Generell sind diese Lamellen zwischen 40 und 90 mm dick. Die Holzauswahl erfolgt hier nach dem Aussehen, Lamellen die gut ins gewünschte Gesamtbild passen, werden nebeneinander platziert und ausgerichtet, Stückelungen gibt es nicht. Zum Verleimen werden die Lamellen nun in einer Plattenpresse untrennbar verleimt.

Diese durch viel Handarbeit kostenintensive Art der Verleimung wird bevorzugt für besonders hochwertige Leimholzplatten für den Massivholzmöbelbau verwendet. Nur bestes Holz kommt hierfür in Frage. Profis suchen hier Hölzer aus, bei denen die Übergänge von einer Lamelle zu nächsten nur mit dem Vergrößerungsglas zu erkennen sind. Auch Hölzer mit kleinsten Farbfehlern, Splintresten oder Punktästen werden von Hand aussortiert.

Parkett- oder Patchworkverleimung

Mit weit weniger Aufwand und Handsortierung ist die Parkett- oder Patchworkverleimung verbunden.

Parkettverleimung wird diese Art der Herstellung von Leimholzplatten auch genannt, weil das Ergebnis genauso aussieht wie das typische Schiffsparkett, bei dem die einzelnen Stäbchen versetzt verleimt wurden. Diese Holzverleimung für den Möbelbau benötigt nur kleinere Holzteile. Deshalb sind diese Leimholzplatten günstiger zu haben. Es kann viel mehr Holz des Baums verwendet werden. Selbst die bei der durchgehenden Verleimung übrig gebliebenen Reststücke können hier verwendet werden. Meist liegt die Größe der verbauten Holzlamellen bei 4 cm Breite und bis zu 40 cm Länge.

Diese Leimholzplatten können zusätzlich stabilisiert werden durch die Verwendung keilgezinkter Lamellen. Dabei werden sogenannte Kanteln hergestellt und mit einer Keilzinkung an der Stirnseite miteinander verleimt. Dadurch entstehen Lamellen, die nun noch einmal sauber gehobelt werden. Dann werden sie auf der Breitseite miteinander verleimt. Weil die verwendeten Kanteln sehr kurz sein können, wird der Holzverschnitt minimiert. Durch die Verwendung solch kurzer Holzteile kann der Verschnitt im Vergleich zur Möbelplatte mit durchgehenden Lamellen auf ein Minimum reduziert werden. Diese Leimholzplatten bieten das bunteste, lebendigste Bild.

Die Weiterverarbeitung zu Möbeln

Bis hierher waren alle Arbeitsschritte erst einmal Vorbereitungen für die eigentliche Möbelherstellung. Die beginnt erst mit der fertigen Leimholzplatte, aus der nun das Möbel seine Formteile erhält Die Reihe der Bearbeitungsschritte geht von der Formgebung über die Verbindung der Einzelteile bis zum Oberflächenfinish und der Oberflächenveredelung.

Von der Leimholzplatte zum Möbelstück

Nach der Herstellung von Leimholzplatten beginnt die eigentliche Herstellung eines Möbelstücks. Die für Ihr neues Möbelstück benötigten Holzteile werden exakt maßhaltig ausgesägt. Die so geformten Teile werden dann sorgfältig gehobelt, die Kanten gesäumt und geschliffen, bis die Oberfläche makellos ist. Nun werden die Verbindungen der Einzelteile vorbereitet. Meist werden in der Möbeltischlerei Holzteile zu korpus- oder rahmenartigen Verbindungen für Schränke oder Schrankteile, Bettgestelle oder Tische zusammengefügt.

Vielfältige Holzverbindungen

Stumpfe Verbindungen werden zum Beispiel durch Klebungen auf Stoß, Gehrung und Überblattung hergestellt. Ebenfalls geklebt werden Nut- und Falzverbindungen oder Schlitz- und Zapfenverbindungen. Vor allen von Schubladen her bekannt sind traditionelle Klebeverbindungen durch die aufwändige Zinkung, die mit ihrer Verzahnung zugleich wie ein Zierelement wirkt. Auch heute noch wird sie gern verwendet, da sie durch die vielen Klebeflächen zu einer besonders festen Verbindung führt. Bei Regalen und ähnlichen Möbeln kommen auch Holzverbindungen aus Verleimung mit zusätzlichen Dübeln zur Anwendung. Nach der Verbindung der einzelnen Möbelteile erhalten die Möbel ihre Beschläge. Jetzt kann alles zusammengebaut werden, und Ihr Möbel ist nun schon zu erkennen. Jetzt kann es ans Oberflächenfinish gehen.

Das Oberflächenfinish

Nun geht es daran den Möbeloberflächen das perfekte Finish zu verpassen. Dabei ist für ein hochwertiges Möbelstück noch immer viel Handarbeit nötig. Sorgfältige Kantenbearbeitung, das exakte Hobeln und das Schleifen sind unerlässlich für eine folgende Veredelung, für die es unterschiedliche Möglichkeiten gibt. Prinzipiell handelt es sich um porenschließende oder die Poren nicht verschließende Methoden.

Veredelung mit Ölen

Sowohl Öle und Wachse verschließen die Holzporen nicht. Öle dringen verhältnismäßig tief in das Holz ein, dadurch bleibt die Oberfläche durchlässig für die Luft der Umgebung. Durch regelmäßiges Nachölen bleibt die Holzoberfläche schön.

Veredelung durch Wachs

Veredelung durch Wachs bringt eine etwas höhere Wasserabweisung und einen schönen Glanz. Durch das Verhärten des Wachses schließt die Wachsschicht die Holzporen nach einiger Zeit etwas mehr als Öl.

Veredelung durch Lacke

Lacke verschließen die Polen von Holzoberflächen vollständig und versiegeln zum Beispiel eine Tischoberfläche gegen äußere Einflüsse. Nachbehandlungen sind außer im Fall einer Beschädigung nicht nötig.

Ihr fertiges Massivholzmöbel

Was dann noch bleibt ist die Prüfung Ihres Möbels auf Herz und Nieren. Dann ist es endlich so weit. Ihr neues Massivholzmöbel ist fertig und kann zu Ihnen auf die Reise gehen – natürlich sogfältig verpackt und gut geschützt. Bald wird es für Sie sein, als hätte dieses Möbelstück schon immer zu Ihnen gehört. Sie wissen wie es riecht, wie es sich anfühlt und wie es aussieht. Es ist ein einzigartiges Stück Natur, das sie sich ins Haus geholt haben und nicht zu Unrecht sagt man, dass Holz lebt. Lassen Sie ihm nur ein wenig Pflege angedeihen und sie werden ein Leben lang Freude an Ihrem neuen Hausgenossen haben.